优化齿轮箱装配线朝向创新

新的装配线与经验丰富的工程团队相结合，提供技术创新和智能定制解决方案，通过提高生产灵活性、产品质量和减少交货周期，确保即使是最苛刻的客户也能满意。新的变速箱装配部分由四个u型线组成，每个u型线有六个安装站。每一个从生产线上下来的变速箱都已完成、测试并准备组装。这个新的装配线设计是为了帮助满足每个客户的具体要求，从而帮助CAF MiiRA达到客户总体满意的目标。

该方法具有高生产率、最大质量和最短交付时间，并结合了精益管理和制造工具以及不同的工业4.0技术，为CAF MiiRA提供了一个更高效的生产模式，专注于实现结果。通过消除中间库存，交货时间大大缩短。这也使CAF Miira能够构建更广泛的产品系列产品，较短的转换时间，导致递送递送时间减少，从而证明它灵活，可调节客户需求。

为了保证最高质量，通过在装配站的操作员控制中，系统的对缺陷的控制已经加强，这意味着在同一装配线上发生最终检查和测试。结合其供应链改善项目，有助于将材料供应排序到装配线，CAF Miira的优化工作流程提高了生产效率，提供了更大的灵活性。这种改进也是由于工业4.0技术的使用，如' dIgital工作说明”。这使得世界各地的任何运营商，跨越不同的生产设施，都可以使用最新的版本。此外，消除了基于纸张的工作流程，有助于减少错误。

所有关于执行的程序，检查，生产损失或清单的数据都在中央数据库中记录，可以从批准这样做的任何地方从任何地方访问。“数字工作说明”软件能够检测操作员或机器输入的错误数据，或者任何其他不合格活动。程序配置了程序，以便立即警告操作员，然后需要谁将问题传达给团队负责人或在附加指令后解决问题。'数字工作说明'软件还提供了CAF Miira Worker之间的高度多功能性。生产数据，整体设备有效性（OEE）和任何其他KPI实时监控，除了实施持续改进之外，还提供了做出决策或防止问题的所有员工的快速准确的信息和警报。

当定义、遵循和实现明确的目标，专注于为客户创造价值，使用标准化的方法工作，鼓励积极主动的团队合作，建议改进和使用问题解决工具时，这是非常有用的。

这些改进允许CAF MIIRA提供完整的轮对解决方案，这些解决方案在内部设计和制造。这为齿轮箱请求提供了全面的解决方案，为客户提供完整包装的单个供应商，确保时间和成本效率，并促进供应链管理。